用于轧制线速度小于25米/秒的Ø6.5～Ø8mm线材（简称普线）轧机的精轧辊，过去选用中合金无限冷硬离心复合轧辊，不仅单槽过钢量低，而且线材表面质量也欠佳。中杭公司经过不断试验，不断改进，终于研制成功轧制普线的精轧专用辊——中合金冷硬离心复合轧辊（中杭轧辊公司将这一新材质轧辊代号定为L3A）。中合金冷硬离心复合轧辊与中合金无限冷硬离心复合轧辊，在合金含量和价格基本相同的情况下，由于精心设计化学成分，大胆改进熔炼和浇注的技术控制方法，中合金冷硬离心复合轧辊的工作层获得了索氏体+贝氏体+马氏体的组织，以及工作层只含有少量石墨的纯白口层，辊身硬度高达75～78HSD。中合金冷硬离心复合轧辊由于具有上述优点，不仅轧辊的耐磨性显著提高（比原来提高30～40%），而且线材的表面质量也明显提高。这种新材质轧辊已广泛应用于普线轧机的精轧K1机架，深得用户好评。同时也成功的推广应用于轧制Ø10～Ø12mm圆钢精轧K1辊，同样取得佳绩。L3A这一新材质轧辊属湖州中杭轧辊首创，并已进入GB/T1504-2008铸铁轧辊最新版的国家标准中。

 

2、研制成功棒（线）轧机中轧用离心辊

 

棒（线）轧机中轧机组轧辊，其压下量仅次于粗轧机组。中轧辊要求轧辊强度较高并应具有一定的耐磨性，因此，过去一直采用常法浇注的中镍球轧辊。采用常法浇注的中镍球轧辊不仅成本较高，而且轧辊的抗拉强度相对较低，由此而引起的断辊常有发生。湖州中杭轧辊公司经过市场调研，认为必须改变轧辊的浇注方法才能进一步提高中轧辊的内在质量和降低成本。经过对比分析，认为采用离心浇注方法生产中轧辊比较先进。离心轧辊外层（工作层）选用中镍无限冷硬铸铁，内层为高强度球铁。为此中强轧辊公司技术人员，经过反复试验和不断改进，终于找到了满足中轧离心辊工作层要求的化学成份和辊身硬度。棒（线）轧机中轧机用离心辊研制获得成功并进行批量生产。

在中轧机上用中镍离心辊替代中镍球常法辊获得成功。首先轧辊中心强度大幅度提高，基本上消除断辊的难题。中镍离心辊抗拉强度平均为599N/mm2，而中镍球常法辊抗拉强度平均为449 N/mm2。其次，轧辊成本大幅度下降。据2007年统计中镍离心辊生产成本比中镍球常法辊降低2489.90元/t（成本下降32.63%），全年降低成本435万元，经济效益显著。

湖州中杭轧辊公司在棒（线）轧机中轧机组轧辊全部改用离心轧辊，在国内同行中比较少见，特别是用中镍无限离心辊用于中轧辊，是中杭公司首创，据我们了解到目前为止在国内轧辊行业中尚无厂家生产中镍无限离心辊用于中轧辊。中杭公司将此新材质轧辊代号定为W2A，并已列入湖州中杭轧辊集团公司轧辊企业标准，在铸铁轧辊新国标GB/T1504-2008中尚无此材质。

 

3、自主研发槽钢精轧离心轧辊

用于槽钢精轧的轧辊，长期以来均使用常法浇注的中镍铬钼球墨无限冷硬轧辊（简称中镍冷球轧辊）。槽钢精轧辊开槽较深，采用常法浇注时由于辊身硬度落差大，槽底硬度偏低，轧辊的耐磨性较差，不能满足使用要求，不仅单槽过钢量较低，而且槽钢表面质量也欠佳。对于常法中镍冷球轧辊，由于采用一次浇注成型，内外材质相同，因此难以同时兼顾轧辊芯部强度和辊身的耐磨性，往往为了提高轧辊的硬度和耐磨性，轧辊的强度就会下降造成断辊，相反则轧辊不耐磨。对此技术难题，相当长一段时间以来，也未能很好得到解决。为解决这一难题，曾经有人试图铸造带槽轧辊，铸造带槽轧辊的耐磨性可以明显提高。但是，铸造槽钢带槽轧辊其冷型设计，制造十分复杂，浇注前冷型合箱和浇铸后拆垫铁工作又十分麻烦。同时，用于铸槽轧辊的选材也是个大问题：选用中镍无限冷硬轧辊时，因轧辊强度较低（бb150～180N/mm2）容易断辊；选用中镍冷球轧辊时，轧辊的强度较好，但铸槽轧辊的槽孔会出现阴阳面（一面会出现形似夹杂物的表面），不能使用。因此，铸槽轧辊在槽钢精轧机架上推广应用没有成功。由于槽钢精轧辊的技术难题长期以来没有得到解决，因此，一直还是采用常法浇注中镍冷球轧辊。

 

6163银河·官方网站-6163银河科研人员经过讨论，认为采用离心浇注方法生产槽钢精轧辊，比较容易满足槽钢精轧辊的技术要求。离心轧辊采用二次浇注，外层为合金球铁，内层为高强度球铁，能很好解决芯部强度和外层的硬度及耐磨性。以上离心轧辊经山东章丘宏辉型钢制造公司实际使用，用于轧制8#槽钢单槽过钢量比常法中镍冷球轧辊提高40～50%，用户十分满意，取得了十分可喜的成绩。经鉴定认为槽钢精轧离心轧辊研制已获得成功。槽钢精轧离心轧辊研制成功并推广应用，将为6163银河·官方网站-6163银河向型钢轧辊方向发展迈出了大有希望的一步。